国际车展期间，陶氏化学聚氨酯业务部向汽车厂商介绍了应用于汽车行业的陶氏聚氨酯产品和解决方案，助力汽车制造商满足市场对安全性，舒适性，环保性，轻量化的诉求。了解中空塑料模板才能更好的服务于客户，体现产品的核心竞争力。
在汽车领域，陶氏聚氨酯业务部专注于打造汽车内外饰解决方案以及节能保温材料，随着不断升级的市场需求及日益严苛的行业标准，陶氏聚氨酯业务部为车企量身打造更具针对性的解决方案和产品。
betafoam？安全与舒适
betafoam？sr结构填充泡沫，广泛应用于汽车空腔部位的结构填充与增强，提高车身刚度、车辆承载能力、横梁和立柱稳定性、车辆防撞性等整车性能，在客车侧翻试验中表现优异。相比需要多种模具的传统工艺，陶氏工艺无需任何模具，可常温操作，工艺独立，可随时调节。全球最大的客车生产企业宇通客车的部分车型就是采用betafoam？sr结构填充泡沫，使车身具有足够的强度和刚度，从而有效保护乘客的生命安全。此外，该技术还应用于新能源汽车动力电池组内部空腔填充，能有效缩减电池组重量并提升防撞性能。
betafoam？声学泡沫，具有优异的声学封堵性能，能有效阻隔气体和水，与传统的隔音块产品相比，汽车的隔音、减振、降噪（包括风噪，路噪，和胎噪）效果显著增强，从而提升驾乘舒适性，且具有更高的成本效益。此外，该技术还提供理想的车身设计弹性和自由度，可封堵任何形状的空腔。目前该技术已经在欧美及国内自主品牌中受到广泛认可，正在替代传统隔音块，成为车厂在考虑隔音、减振、降噪设计时的首选方案。
specflex？环保抗老化
specflex？聚氨酯系统nc，专门为汽车低气味低散发需求量身定制，帮助大幅减少挥发性有机化合物（voc）及对人体健康有害的醛类化合物，特别是乙醛。此外，该技术使聚氨酯泡沫的硬度得到增强，并能显著提高泡沫配方的工艺性及加快生产周期。
specflex？a，能极大限度减少配方中胺类催化剂的用量，从而减少挥发性有机化合物（voc）和气味尤其是胺类气味的排放，同时让产品保持较好的物理和机械特性，包括抗湿热老化。
voraforce？轻量化抗腐蚀
voraforce？环氧复合材料系统，用于汽车结构件（如柱、底板、悬挂）和覆盖件（如引擎盖、车顶盖、车门），具有超快速固化的特点，便于大规模生产轻量化碳纤维复合材料。该产品配备有效的内脱模剂，能实现加工的完全自动化并最大限度地提升生产效率。此外，voraforce？对设备的腐蚀性为行业最低水平。voraforce？环氧复合材料系统荣获（第二届）国际碳材料大会暨产业展览会“科技品牌奖”。
陶氏聚氨酯业务部亚太区商务总监于淼表示“创新是企业的核心竞争力，陶氏凭借强大的全球资源和研发实力，不断提高本土创新能力，针对中国本地市场需求开展技术创新。汽车行业是聚氨酯技术的一个重要应用领域，陶氏提供差异化解决方案，为中国汽车行业传统汽车的可持续发展以及新能源汽车的快速成长贡献一份力量。”